Kaynak Makineleri

Kaynak Makineleri

Isı ve basınç kullanarak toz, gaz ve benzeri maddelerin yardımı ile, söz konusu malzemeyi, diğer bir malzeme ile birleştiren ya da kaplayan makinelere kaynak makinesi denilmektedir. Kaynak makinelerinde kullanılan transformatörler, normal transformatörler ve oto transformatörlerinden daha farklıdır. Bu transformatörlerin dışı, kaynak akımı arttıkça, gerilimleri buna orantılı ve hızlı düşecek şekilde tasarlanmışlardır.

Kaynak işlemi sırasında kaynakçının sağlığını kötü etkileyebilecek olan tozlar, dumanlar ve gazlar oluştuğundan, kaynakçılar, kaynağın yöntemini, kullanılan malzemeleri ve uygulama koşullarını göz önünde bulundurularak, gereken önlemleri alıp, kendilerini olası bir riskten korumalılardır. Kaynak dumanı meydana çıktığı yerden dışarı atılıp, teknik havalandırma gerçekleştirilmelidir.
 
Havalandırma gereksinimlerine göre çalışılan mekanlarda, özellikle kapalı alanlarda, yanıcı gazların birikmesini önlemek ve oksijenin azalmasını engellemek için  çeşitli havalandırma ve duman emme aletleri kullanılmaktadır. Teknik havalandırmanın ya da duman emme işleminin gerçekleştirilemedeği mekanlarda ise mutalaka solunum ekipmanları kullanılmalıdır. Havalandırmanın yetersiz ya da imkansız olduğu bu ve benzeri durumlarda, hortumlu ya da içerisinde basınçlı hava bulunduran solunum cihazları kullanılmalıdır. Havanın geri beslenimi, çalışma alanından emilip, içerisinde bardındırdığı toksik maddelerden arındırıldıktan sonra gerçekleşmektedir.

Kaynak yöntemleri , örtülü elektrod ark kaynağı, gazaltı kaynağı, özlü telle ark kaynağı, TIG kaynağı ve tozaltı kaynağı olmak üzere beş değişik başlık altında toplanmaktadır;

Örtülü Elektrod Ark Kaynağı

Kaynak işlemi için gereken ısıyı, örtü kaplı, tükenen bir elektrod ve iş parçasının arasında oluşturduğu arktan elde eden, elle vasıtası ile uygulanan kaynak yöntemine örtülü elektrod ark kaynağı yöntemi, bulundurduğu avantajlar sayesinde en çok tercih edilen kaynak yöntemidir. Hem açık hem de kapalı mekanlarda uygulanabilme avantajına sahip olan bu metodun en büyük dezavantajı ise metal yığma hızının ve verimliliğinin diğer kaynak yöntemlerine kıyasla çok daha   düşük olmasıdır.

Gazaltı Kaynağı

Kaynak işlemini gerçekleştirmek için gereken ısıyı, herhangi tükenen bir elektrod ve iş parçası arasında oluşan arktan sağlayan kaynak yöntemi olan gazaltı kaynağı yönteminde, düşük çaplı elektrodlar kullanıldığı için, bu yöntem örtülü elektrod ark kaynağı yöntemine kıyasla çok daha hızlı bir kaynak yöntemidir. Hem tam otomatik hem de yarı otomatik kaynak sistemlerinin kullanımına oldukça uygun olan bu metodun ekipmanları, diğer bazı metodlarınkine kıyasla daha pahalı, ağır ve kullanımı karmaşıktır.

Özlü Telle Ark Kaynağı

Kaynak işlemini gerçekleştirmek için gereken ısıyı, tükenen, özlü tel elektrod ve iş parçası arasında oluşturduğu arktan elde eden bir kaynak yöntemi olan özlü telle ark kaynağı, tıpkı gazaltı kaynak yöntemi gibi hem yarı otomatik hem de tam otomatik kaynak sistemlerinde uygulanabilmektedir.

TIG Kaynağı

Söz konusu kaynak işleminin gerçekleştirmek için gerekli olan ısının, tükenmeyen bir elektrodun ve iş parçasının arasında meydana gelen arktan faydalanarak elde edildiği kaynak yöntemi olan TIG kaynağının metal yığma hızı diğer ark kaynak yöntemlerine kıyasla oldukça düşüktür. Ekonomik ve hılzı olmayan bu yöntem hem manuel hem de otomatik olan kaynak sistemleri ile uygulanabilmektedir.

Tozaltı Kaynağı

Kaynak için gerek duyduğu ısıyı, tükenen elektrodlar ve iş parçasının arasından ortaya çıkan arktan elde eden bir yöntem olan tozaltı kaynağı, yüksek mekanik dayanımlı ve kusursuz kaynak dikişleri vermenin yanı sıra hem kapalı hem açık alanlarda uygulanabilmekte ve diğer yöntemlere kıyasla kaynakçı için daha koruma gerektirmektedir.


Sizde Düşüncelerinizi Yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

*

Şu HTML etiketlerini ve özelliklerini kullanabilirsiniz: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>